КЕЙС: «Металл Профиль», Климовск — удаление клея с сэндвич-панелей

Заказчик — производитель сэндвич-панелей «Металл Профиль» — построил склад из собственной продукции. На время хранения и монтажа панели защищали транспортировочной пленкой; ее сняли позже срока, установленного производителем. В результате на поверхности панелей остался клей, который не удалялся штатными средствами мойки фасадов.

Требовалось очистить 6 663 м² поверхности, вернув панелям товарный вид. Подбор решения был ключевым этапом: слишком агрессивный состав или жесткий инструмент могли повредить полимерное покрытие сэндвич-панели, а слабое воздействие не снимало клеевой слой. Найти рабочее сочетание средства, времени выдержки и способа механической обработки — значило решить задачу.

Отдельный пласт задачи — обеспечение работ: объект не располагал водой, а электроснабжение площадки было нестабильным. Эти условия нужно было встроить в организацию проекта наравне с самой технологией очистки.

Стойкий клеевой слой на всей площади фасада

Клей оставался на всей площади фасада — 6 663 м². Позднее снятие пленки сделало загрязнение стойким: оно не удалялось водой под давлением и обычными моющими средствами.

Загрязнение покрывало не отдельные пятна, а поверхности панелей целиком, поэтому обработке подлежал весь фасад. Это определяло и объем работ, и требования к технологии: решение должно было стабильно работать на большой площади, а не на локальном участке.

Чувствительность покрытия сэндвич-панелей

Наружная поверхность сэндвич-панелей — полимерное покрытие, чувствительное к агрессивной химии и абразивному инструменту. Неправильно подобранное средство могло оставить на фасаде следы обработки: помутнение, разводы, повреждение защитного слоя.

Поэтому технология подбиралась с двумя обязательными условиями: растворить клей и не повредить покрытие. Каждое сочетание состава и режима обработки проверялось на поверхности до начала очистки основного объема.

Перебои с электричеством

На площадке случались перебои электроснабжения. Оборудование, задействованное в очистке, зависит от сети, поэтому ход работ приходилось подстраивать под доступное электроснабжение.

Это ограничение влияло на планирование смен: участки и операции распределяли с учетом фактического состояния сети, чтобы простой оборудования не останавливал проект.

Отсутствие воды на объекте

Воды на площадке не было. Для технологии очистки вода необходима — и как компонент процесса, и для финишных операций, поэтому ее доставку организовали самостоятельно.

Доставка воды превратилась в отдельную логистическую задачу: транспортная логистика проекта включала подвоз воды в нужном объеме и в нужное время, согласованное с ходом очистки.

Собственная технология под этот тип загрязнения

Основой проекта стало решение, подобранное командой специально под удаление клея после транспортировочной пленки с сэндвич-панелей. Подбор потребовал значительных затрат времени, средств и ресурсов: испытывались режимы очистки, пока не было найдено рабочее сочетание.

Составы и параметры применения — часть собственной технологии «ГорФокс», в этом кейсе они не раскрываются. Для заказчика это означало готовое проверенное решение: средство, которое снимает стойкий клеевой слой, не повреждая покрытие панели.

Очистка: специальная химия и обработка щетками

Технология сочетала специальную химию и механическую обработку щетками: состав наносился на загрязненную поверхность, после выдержки клеевой слой удалялся щеткой, затем остатки смывались.

Такая схема позволяла контролировать воздействие на каждом участке: химия разрушала связь клея с покрытием, а ручная обработка снимала размягченный слой без агрессивного трения.

Организация воды и логистики

Воду привозили на объект собственной доставкой. Объемы и график подвоза планировались под ход очистки: вода должна была поступать синхронно с продвижением по фасаду.

Таким образом, организация работ объединила три составляющие: саму технологию очистки, обеспечение водой и учет состояния электросети. Каждая отвечала на конкретное ограничение площадки.

Команда «ГорФокс» очистила 6 663 м² сэндвич-панелей склада от стойкого клеевого слоя. Результат проекта характеризуют подтвержденные показатели:

• 6 663 м² — площадь очищенных сэндвич-панелей.
• 1 технология — решение, подобранное под удаление клея после транспортировочной пленки; составы не раскрываются.
• ≈ 373 ₽/м² — расчетная ставка (2 482 380 ₽ / 6 663 м²).
• Результат: достигнуто качество очистки, которое устроило заказчика.

Кейс показывает опыт работы с нестандартным загрязнением, для которого нет штатного режима мойки: стойкий клей после транспортировочной пленки требовал собственной технологии. Дополнительная ценность проекта — организация работ на площадке без воды и с перебоями электричества: очистка не остановилась ни из-за одного из этих ограничений.